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화학제품

에폭시/MMA수지

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에폭시/MMA수지

KW-601 : 수지몰탈용 에폭시

수지몰탈용 에폭시

에폭시 수지를 결합체로 하고 규사 등을 사용하여 내약품성, 내마모성이 요구되는 바닥면이나 탱크 등의 라이닝, 콘크리트 불량부분, 비행장 활주로, 대형설비 기계기초 보강 등 강도와, 접착성이 뛰어나 많은 장점을 갖고있다.

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국제 에폭시 수지몰탈 KW-601, KW-611

1. 에폭시 수지 몰탈이란.

에폭시 수지와 건조된 골재 규사로 만드는 몰탈을 에폭시 수지 몰탈이라고 한다

시멘트 몰탈은 결합제로서 포틀랜드 시멘트와 물을 사용하고 모래를 골재로 사

용한 것이지만 시멘트와 물 대신에 에폭시 수지를 결합제로 하고 규사 등을 모

래 대신 사용한 것이 에폭시 수지 몰탈임.

2. 에폭시 수지 몰탈의 특색

1) 강도가 강하다 : 시멘트 몰탈이나 콘트리트에 비하여 압축, 굴곡 인장 모든 면에서 훨씬 우수한 강도를 얻을 수 있다.

2) 양호한 접착성 : 콘크리트나 철근에 대한 접착력이 우수하다.

3) 강도 발현성이 좋다 : 2시간 전후에 경화하고 24시간에 300kg/cm²이상 압축

강도가 얻어진다.

4) 경화수축이 없다 : 경화 반응에 따른 수축이 거의 없으므로 크랙 발생이나

부피 감소가 없다.

5) 내마모성이 좋다 : 골재의 선정이나 시공에 의하여 내마모성이 좋은 표면이

얻어진다.

6) 내약품성이 양호 : 내산, 내알카리성, 내약품성이 좋으므로 방식 효과가 우수

하다.

♦ 에폭시 수지몰탈은 이러한 장점을 가지고 있으나 에폭시 수지의 가격이 비싸

시멘트 몰탈이나 콘크리트에 비하여 비교적 고가라는 점이 문제가 있다는등

결점이 지적되고 있다.

3. 에폭시 몰탈의 주요 용도

1) 내약품성, 내마모성이 요구되는 바닥면이나 탱크 등의 라이닝.

2) 콘크리트 불량 부분 보수

3) 시멘트 콘크리트 포장 도로나 비행장 활주로의 보수

4) 철근 발청에 따른 콘크리트 박리부분 보수

5) 철근 콘크리트 구조물의 보강 및 대형설비의 기계 기초 설치 보수. 보강

6) 접착시키고자 하는 것의 틈새가 큰 경우의 접착

7) 고속도로 축중기 설치

4. 국제 에폭시 수지 몰탈용은 경화 속도에 따라 표준품 KW-601과 속경화 타입 KW-611 이 있습니다.

1) 성 상

항 목	KW - 601		KW - 611
항 목	주 제	경 화 제	주 제	경 화 제
주 성 분	DGEBA계 에폭시수지	변성 지방족 아민	DGEBA계 에폭시수지	지방족 아민
외 관	연회색 불투명 액 체	갈색 투명 액체	연회색 불투명 액 체	담갈색 투명 액 체
비 중	1.09		1.18	0.97
점 도 (25℃ CPS)	1200-2000	120-150	500-800	150-200

2) 사용 조건

(1) 배합비 (주제 : 경화제 중량비)

KW-601 R : H 100 : 33

KW-611 R : H 100 : 50

(2) 가사 시간

KW-601 20 - 25℃ - 60 MIN

KW-611 10 - 15℃ - 40 MIN

(3) 1차 경화시간 (압축강도 300kg/cm²에 도달하기까지의 시간)

경화온도

제품명

10℃

20℃

30℃

KW - 601

KW - 611

5. 수지 몰탈용 에폭시 프라이머 KW-606

에폭시 수지 몰탈을 이용하여 콘크리트 구조물을 보수할 때 기존 콘크리트와

수지몰탈 사이의 접착력을 향상시키기 위하여 에폭시 프라이머를 사용합니다.

국제 에폭시 프라이머 KW-606은 무용제 타입 저점도 수지로서 콘크리트층의

미세한 공극에까지 쉽게 침투하여 접착 면적의 확대 및 접착 형태의 개선에

기여함으로써 강력한 접착력을 발현하게 됩니다.

KW - 606 의 성상 및 물성

1) 외 관

주 제 : 연회색 불투명 액체

경화제 : 황갈색 투명 액체

2) 비 중

주 제 : 1.24

경화제 : 1.03

혼합물 : 1.22

3) 점 도

주 제 : 7,000 ?

경화제 : 450 ?

혼합물 : 2,400 ?

4) 배합비

주 제 : 경화제 = 100 : 15

5) 가사시간 : 20℃ 20 ~ 30분

6) 경화시간 : 20℃ 12 ~ 24시간

6. KW-601 , KW-611 의 경화물성

항 목

KW - 601

KW - 611

시 험 방 법

경 도 (Shore-D)

인장강도 (N/mm²)

압축강도 (N/mm²)

굽힘강도 (N/mm²)

접착강도 (N/mm²)

117

90.8

ASTM - D 2240

KS F - 4923

KS M - 3015

KS M - 3705

* 수지 몰탈은 수지 : 규사를 중량비 1:5로 배합

경화 조건 : 20℃ x 7일 후 시험

7. 골재의 입도와 에폭시 수지 몰탈의 강도

국제 에폭시 KW-611과 골재의 중량비를 1:5로 하고 골재로써 규사 3호. 5호.

7호 등을 여러 가지 조합의 배합비로 사용한 경우 실온 7일 강도는 다음과

같습니다.

시험은 JIS R - 5201에 준함

규 사 의 조 성

비 중

굽힘강도

(kg/mm²)

압축강도

(kg/mm²)

3 호

5 호

7 호

100

33.3

100

33.3

1.91

1.84

1.95

1.90

2.01

8.수지 몰탈 시공에 관하여

1) 제품 선정

시공하려고 하는 계절의 온도 및 공기를 고려하여 KW-601 표준품과

KW-600 속경화 타입 중 적절한 제품을 선정한다.

--- KW-601 과 KW-611 의 특성 비교 ---

KW - 601

KW - 611

경화시간이 늦다

가사시간이 길다.

경화반응에 의한 발열이 적어 수축이

거의 없다.

경화물의 경도가 낮고 유연하여

Crack 방지효과가 양호하다.

경화시간이 빠르다.

가사시간이 짧다.

저온(5~10℃)에서의 경화성이 비교적

양호하다

경화발열로 인한 수축으로 Crack

발생의 우려가 있다

소량 보수의 경우 효과적이다.

2) 골재의 선정

전페이지 “규사의 조성표”를 참조하여 선정하는 것이 바람직하며 기타의 골재

를 사용할 경우에는 골재의 입도, 강도등을 고려하여 신중한 실험을 한 후 사

용하는 것이 좋다.

골재는 완전히 건조시켜 사용하여야 한다.

3) 시공 방법

1) 콘크리트 및 시공하고자 하는 표면의 Scale 등을 제거한다.

2) 콤푸레셔 및 Wire 브러시를 이용하여 미세한 먼지 및 Scale을 제거한다.

3) 저온(대기온 약 5~10℃)에서 작업할 때는 콘크리트 혹은 하지 표면에

결로 서리 등의 현상이 생기므로 타설할 부위의 콘크리트 및 하지 부위를

가스버너 등으로 적당히 가열해 주어야 한다.

4) 접착면이 충분히 건조되었는가 확인한 후 KW-606 프라이머를 배합비에

맞추어 (주제:경화제=중량비)계량, 혼합하여 접착면에 골고루 도포한다.

5) 에폭시 수지 KW-601, KW-611 주제와 경화제를 배합비에 맞추어 계량

혼합한다. 계량시에는 반드시 저울을 사용하여야 하며 주제와 경화제의

배합비를 임의로 감량 또는 중량해서는 안된다.

혼합은 핸드 믹서 등을 이용한 기계 혼합을 원칙으로 하고 손으로 혼합

할 경우에는 반드시 넓적한 훼라 등을 사용하여 용기의 벽면, 바닥면 등

을 잘 긁어주면서 충분히 혼합한다. (둥근봉 형태의 막대기 등을 사용하

여 혼합해서는 안된다)

6) 혼합한 수지에 선정된 골재를 적정량(수지:골재=5~6배가 적당, 골재상태

에 따라 차이가 있음) 첨가하여 잘 혼합한 후 타설한다.

혼합은 교반기를 사용한 기계혼합을 원칙으로 하며 타설은 이미 도포한

프라이머가 경화되기 전에 시행해야 한다.(프라이며 도포후 약3시간이내)

7) 타설 두께가 두꺼울 경우에는 지나친 발열을 막기 위하여 2회로 나누어

타설하여야 한다.(깊이 약 12mm 이상의 경우) 발열온도는 1회 타설량이

많을수록 타설시의 주위 온도가 높을수록 높아지며 그것은 수축 및 크랙

발생의 요인이 되므로 발열 온도는 60℃이하로 억제 하여야 한다.

8) 타설이 끝난 후에는 흙손으로 신너를 사용하여 마감 미장을 한다. (표면

다짐 상태를 잘 해 주어야 함)

9) 1회 배합량은 가사시간 이내에 사용할 수 있는 양만 혼합하여 사용한다.

가사시간은 온도가 높을수록 배합량이 많을수록 현저히 짧아진다.

10) 무더운 여름에 작업할 때는 현장 온도 30℃ 이상 작업이 끝난후 덮개를

덮어 그늘을 만들어 주는 것이 좋다.

11) 작업중 수지가 피부에 묻었을 경우에는 즉시 헝겊으로 닦아내고 비누와

물로 씻어낸다.

작업도구에 묻은 수지는 그것이 경화되기 전에 신너로 닦아내야 한다.

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